在過去幾十年里,緊固件行業(yè)在提高產(chǎn)品的設(shè)計和可靠性方面取得了巨大的進步。然而,無論緊固件本身設(shè)計和制造得多么好,它都不可能單獨使用。
對于緊固件的選擇,應(yīng)基于理解它如何承受載荷機制,以及擰緊工藝對其造成的的影響。
今天,法士威給大家講講在連接設(shè)計中,螺栓如何承受外部載荷。
在同一個應(yīng)用中,完全擰緊的螺栓可以一直使用下去,而未擰緊或松動的螺栓可能會在幾秒鐘內(nèi)失效。因為當外部負載施加到一個擰緊的螺栓的接頭上時,螺栓不會承受全部的負載,通常只是其中的一小部分。這似乎有點違背常識,希望通過此文章能夠解釋清楚。
螺栓是由彈性材料制成的,比如鋼。當螺栓擰緊時,螺栓會像彈簧一樣拉伸 (圖1)。
被連接件通常也由同樣有彈性的金屬材料制成。當螺栓擰緊時,連接件像彈簧一樣被壓縮 (圖2)。
螺栓和被連接件結(jié)合在一起,作為一個組合彈簧系統(tǒng)。在擰緊的過程中,螺栓中的張力與接頭中的壓縮力平衡 (圖3)。
通過施加軸向載荷可以拉伸螺栓或壓縮被連接件(圖4)
由于連接件的剛度通常是螺栓的五倍以上,所以,軸向載荷的主要影響是減少了連接件的壓縮,而不是拉伸了螺栓。這一點可能很難被意識到。
圖5展示了將支架固定到支撐板的螺栓和螺母。
當螺栓上的螺母松動時,如果支架增加1個單位力,如圖6所示,則螺栓桿部將增加1個單位力。
然而,如果螺母被擰緊,然后同樣施加1個單位力,螺栓桿部的力則不會增加1個單位力,通常只增加該量的一小部分。
現(xiàn)在思考一下,為什么螺栓不能承受所施加載荷的全部。
通過一個模型可以幫助理解為什么螺栓不承受所施加載荷的全部。
圖7是通過使用特殊的緊固件來說明螺栓連接中涉及的載荷傳遞機制。在這種特殊裝置中,直到施加的載荷超過緊固件的預(yù)緊力,緊固件才會承受顯著的載荷增加。
通過所示的特殊裝置,螺栓可以在殼內(nèi)自由移動,在殼內(nèi)裝有一個壓縮彈簧,這樣,如果螺栓被拉伸,彈簧將會被壓縮。殼體側(cè)面的刻度表示彈簧中存在的力,以此代表螺栓桿部中存在的力。圖7顯示螺栓未擰緊狀態(tài)。
現(xiàn)在,將螺栓插入支撐板和連接特殊裝置的支架上,然后將螺母擰緊到螺紋上,如圖8所示。
螺母旋轉(zhuǎn),彈簧將被壓縮。螺母旋轉(zhuǎn)使2個單元力指示在殼體上,則作用在彈簧上的壓縮力為2個單元力,螺栓桿部承受拉力也將為2個單元力。此時螺栓處于擰緊狀態(tài)且不受任何工作負載。
現(xiàn)在如果在支架上增加1個單元力 (如圖9) ,那么通常的反應(yīng)會認為螺栓中的載荷會增加,但令人驚訝的是,它仍將保持其現(xiàn)有值2-沒有 “感覺到” 任何額外的力。
為什么會這樣?
可以想象一下如果螺栓上的負載增加,那么,將壓縮彈簧,并在支架和板之間形成間隙。如果要形成這樣的間隙,則意味著將有2個單位的力向上作用,考慮到的力的平衡,目前僅施加了1個向上作用的單位力。
所以實際發(fā)生的情況就是,施加的載荷僅是減小板和支架之間存在的夾緊力。
在沒有施加負載的情況下,夾緊力為2個單位力;而在施加負載后,夾緊力降低到1個單位的力。螺栓幾乎不會 “感覺到” 任何施加的力,直到它超過它的夾緊力。
圖10顯示了當施加了3個單位力負載時。連接將被分開,并且3個單位力將與彈簧中的3個單位的力達成平衡。
從設(shè)計角度來講,連接分離點通常被視為接頭具有的有限長度的點。通常由于施加載荷的偏心率,還會產(chǎn)生彎曲力,反復(fù)作用會迅速導(dǎo)致螺栓疲勞失效。
在實際實踐中,在接頭分離之前,螺栓將承受一定比例的施加載荷,承受量取決于螺栓對夾緊材料的相對剛度。這是由于擰緊時,對手件被壓縮,螺栓被拉長。
正如如圖11所示。當施加載荷時,連接件的壓縮量減小,相當于兩個接合面之間的距離增加,同時螺栓上的載荷也增加。
通過螺栓和接頭的剛度以及壓縮量,可以計算出螺栓承受的載荷。
螺栓連接成功與否,關(guān)鍵是作用于連接界面的殘余夾緊力。也就是說,施加外部載荷時是否會發(fā)生接頭分離或移動。
隨著作用在接頭上外部載荷的增加,夾緊接頭的力逐漸減小。
如果夾緊力由于施加的載荷而降低到零,螺栓將會完全承擔該載荷的任何后續(xù)增加。
研究表明,由于外部載荷的影響,導(dǎo)致連接層之間的夾緊力低于設(shè)計需求,是接頭發(fā)生失效的主要故障,從而會引起液體的泄漏 (密封要求的連接) 或螺栓松動、疲勞斷裂。
在實際應(yīng)用中,通過螺栓的提供的夾緊來增加摩擦力,可有效地防止連接件的移動,所以必須保持一定水平的夾緊力。
如果夾緊力降低到該水平以下,則會導(dǎo)致接頭移動,從而大大增加 螺母/螺栓頭下的塑性變形風(fēng)險, 導(dǎo)致螺栓失去預(yù)緊力,從而引起松動或疲勞失效。