六種螺栓表面處理方式及其工藝

螺栓表面處理是螺栓常用的一種加工方式，不僅能提高螺栓的表面亮度，同樣可以提高螺栓的使用性能，那螺栓表面處理工藝都有哪些？

1、鈍化

螺栓鈍化處理是在鈍化的過程中將溶解藏在螺絲上的鐵質(zhì)污染物，讓螺絲的表面開成一層鈍化的保護膜，可以保護螺栓不容易被腐化侵蝕 ，一般鈍化的表面處理方式方法應(yīng)用于電子產(chǎn)品上。

2、氧化（發(fā)黑螺絲緊固件發(fā)黑 涂油是工業(yè)緊固件很常用的鍍層。因為它很便宜，它比所以的表面處理都要便宜。而且在油耗盡之前看起來也學(xué)不錯，但是發(fā)黑的表面處理基本上沒有什么防銹能力，所以不涂油很快就會生銹，就算在有油的狀態(tài)下，其鹽霧測試也只能達(dá)到3-5個小時。

螺絲緊固件發(fā)黑處理后其扭矩及預(yù)緊力的一致性能也很差，要提高其扭矩及預(yù)緊力的一致性，也只能在裝配時在內(nèi)螺紋上涂抹油脂后再旋合。

3、電鍍

螺栓表面電鍍可以增強螺栓的扛腐化侵蝕性，但不同各類的電鍍層可以制造出不同的耐腐蝕程度。如需要了解其耐腐蝕程度如何，可以通過鹽霧測試測試其耐腐蝕的程度。

電鍍鋅是螺絲緊固件最常用的表面處理方式，它不僅成本較低，經(jīng)常鍍鋅處理后的螺絲緊固件的外觀也較為美觀，可以電鍍成黑色，軍綠色。但是，電鍍鋅有一點不好，那就是它的防腐性能一般，其防腐性能是電鍍（涂）層中最低的，一般電鍍鋅后的螺絲，可通過中性鹽霧測試72小時之內(nèi)，也有采用特殊的封閉劑，使得電鍍鋅后可達(dá)到鹽霧試驗達(dá)到200個小時以上，但是其價格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。

螺絲緊固件電鍍鎘的耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性的大氣環(huán)境下的耐腐蝕笥能。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用較大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15*20倍。所以在一般行業(yè)上不使用，只用于一些特定的環(huán)境，

螺絲緊固件鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不容易變色和失去光澤，硬度高耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用，在防腐性能較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用。因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼材質(zhì)同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能，鍍鉻前應(yīng)要先鍍銅和鎳，鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫，但也與電鍍鋅一樣存在氫脆的問題。

螺絲緊固件使用銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因，一般螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏1600度下作業(yè)。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用于在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。

螺栓鍍鎳，主要用于既要防腐，又要導(dǎo)電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

4、表面磷化

螺絲緊固件表面磷化比電鍍還要便宜，但是耐腐蝕性能比電鍍差，螺絲緊固件磷化后應(yīng)要涂油，因為其耐 腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很多大的關(guān)系 。

螺絲緊固件磷化常用的有鋅系磷化和錳紗磷化，鋅系磷化潤滑性比錳系磷化要好一些，錳系磷化的抗腐性能及耐磨性能 要比鍍鋅的較好，它的抗高溫度可達(dá)華氏225度到400度（107-204℃）

工業(yè)用的大部分螺絲緊固件多數(shù)是磷化涂油處理，因為它的扭矩及預(yù)緊力的一致性能較好。在部品裝配時保證 能達(dá)到設(shè)計 時所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)建設(shè)上使用的較多。特別是一些重要的零部件的連接：一些高強的的螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題。所以在工業(yè)領(lǐng)域上10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。

5、電泳

電泳表面處理是利用電泳技術(shù)將油漆，乳膠，橡膠等粒子均勻的覆蓋到螺栓緊固件的表面上。通過電泳的表面處理后，螺栓表面的鍍層豐滿，均勻，平整，且光滑 。

6、噴漆

利用噴槍在螺栓緊固件上平均的噴上一層帶顏色的薄層，將螺栓變成更多不同的顏色，主要用于美化螺栓的外觀。噴漆也主要是用于電子產(chǎn)品行業(yè)上。

螺栓加工定制的表面處理方式方法要根據(jù)需求來選擇合適的表面處理方式 。精密螺栓生產(chǎn)制造工藝要求比較精確，在公差要求，尺寸要求等方面都非常的高。