中文字幕人妻系列人妻 无码,久久久一本精品久久综合精品,好吊色欧美一区二区三区视频,精品亚洲A∨无码一区二区三区,未满十八18禁止午夜免费网站

深圳市法士威精密零件有限公司

全國服務(wù)熱線:0755-29766626

新聞中心 關(guān)于法士威 聯(lián)系法士威

返回列表 當(dāng)前位置:法士威首頁>新聞中心>螺絲百科

返回列表 返回
列表

【緊固件小課堂】螺栓楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷

保證載荷是螺紋產(chǎn)品實物不產(chǎn)生明顯塑性變形所能承受的極限載荷,該值由產(chǎn)品的螺紋應(yīng)力截面積和保證應(yīng)力的乘積確定。

卸除載荷后,螺母不得脫扣或斷裂,并且可用手將螺母旋出,或借助扳手可松開螺母(不超過半扣)。對螺栓而言,卸除載荷后螺栓無明顯變長(測量誤差為±12.5微米),此載荷即為保證載荷

為了防止螺栓失效和非預(yù)期失效,高強(qiáng)度螺栓需要進(jìn)行楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷試驗。在GB/T 1231—2006、GB/T 3632—2008 標(biāo)準(zhǔn)中,螺栓楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷試驗是兩個相互獨(dú)立的試驗,需要兩套不同的工裝進(jìn)行兩次試驗,分別檢驗螺栓和螺母的強(qiáng)度。如果能夠合并進(jìn)行螺栓楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷試驗,則能大幅提高試驗效率。

 一、 試驗設(shè)備及試驗樣品

SHT4505 微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī),最大載荷為1 000 kN,精度為0.5級,10°楔墊。10.9S 性能等級大六角頭高強(qiáng)度螺栓,材質(zhì)為35VB。


二、楔負(fù)載試驗

楔負(fù)載試驗是在螺栓頭下放置一塊一定角度的楔墊,在拉力試驗機(jī)上將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上進(jìn)行拉力試驗,直至螺栓斷裂,如圖1 所示。之所以要做楔負(fù)載試驗,是因為高強(qiáng)螺栓等緊固件是用來固定物件的,而在固定物件的時候物件表面與緊固方向不一定是垂直的,有可能會呈現(xiàn)不同的角度,而不同角度下螺栓表現(xiàn)出來的力學(xué)性能對使用來說非常重要。

001

楔負(fù)載試驗可以同時測定:螺栓成品的最大拉力載荷;螺栓頭與桿部交接處的牢固性,預(yù)防發(fā)生螺栓斷頭現(xiàn)象

斷裂時,拉力載荷應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),且斷裂應(yīng)發(fā)生在螺紋部分或螺紋與螺桿交接處。圖2是3支10.9S 性能等級的M30 螺栓進(jìn)行楔負(fù)載試驗的力-位移曲線,以位移速率為3 mm/min控制試驗過程。

002

楔負(fù)載試驗力-位移曲線的一個明顯特征是,在一定力值范圍內(nèi),曲線呈波動形,如圖2中的AB段曲線。

圖3是10.9S 性能等級的M30 螺栓進(jìn)行拉伸試驗的力-位移曲線,此時螺栓頭下放置平墊,以位移速率為3 mm/min 控制試驗過程。在螺栓發(fā)生屈服前,力與位移基本成正比關(guān)系,呈一條直線形態(tài),不存在類似圖2中AB段的波動。

003

三、保證載荷試驗 

螺母保證載荷試驗是將螺母擰入螺紋芯棒,如圖4 所示,對螺母施加規(guī)定的保證載荷,持續(xù)規(guī)定的時間,螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。當(dāng)卸除載荷后,應(yīng)可用手將螺母旋出,或者借助扳手松開螺母(但不應(yīng)超過半扣)后用手旋出。

004

螺母保證載荷試驗考察的是螺母螺紋部分承受載荷的能力。保證載荷試驗包括兩個主要程序:(1)借助試驗芯棒實現(xiàn)規(guī)定的保證載荷;(2)檢查有無因保證載荷造成的螺母螺紋損傷。

圖5是2支10.9S性能等級的M30螺母進(jìn)行保證載荷試驗的力-時間曲線,以位移速率為3 mm/min 控制試驗過程,保證載荷為583 kN,保載15s。

005

在螺母保載前,力值一直勻速增加,試驗曲線呈直線形態(tài)。

四)保證載荷試驗的方法

螺栓楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷試驗本質(zhì)上都是在拉力試驗機(jī)上進(jìn)行的拉力試驗。楔負(fù)載試驗時,通常是將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上進(jìn)行拉力試驗,但現(xiàn)在考慮把螺栓擰在螺母上,以圖6 的方式裝夾試樣來進(jìn)行拉伸試驗,并在載荷達(dá)到螺母規(guī)定的保證載荷時保載規(guī)定的時間,然后繼續(xù)拉伸,直至螺栓斷裂。

此試驗過程中既包括了螺栓的楔負(fù)載拉伸過程,也包括了螺母在保證載荷下保載的過程。

006

圖7是3支10.9S 性能等級的M30 螺栓按圖6方法進(jìn)行拉力試驗,并在583 kN 載荷時保載15 s的力-時間曲線,以位移速率為3 mm/min 控制試驗過程。

007

在圖7 試驗曲線上也有一個明顯特征是,在一定力值范圍內(nèi),曲線呈波動形,見CD段曲線。CD段對應(yīng)的力值范圍與楔負(fù)載試驗曲線圖2 中AB段對應(yīng)的力值范圍相同,對于10.9S 性能等級的M30螺栓該段力值約為200~300 kN。

通過試驗觀察可得,10.9S 性能等級的M30 螺栓進(jìn)行楔負(fù)載拉伸時,當(dāng)載荷約為200 kN 時,螺栓頭開始向楔面傾斜;當(dāng)載荷達(dá)到300 kN 時,螺栓頭與楔面已貼合,示意圖如圖8 所示。螺栓頭開始傾斜至與楔面貼合的過程,剛好對應(yīng)圖2中AB段和圖7中CD段試驗曲線。

008

取10.9S 性能等級的M22、M24、M27 螺栓進(jìn)行楔負(fù)載拉伸,可以發(fā)現(xiàn)螺栓頭開始傾斜至與楔面貼合的過程對應(yīng)的力值分別約為75~125 kN、100~200 kN 和150~250 kN。

即可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)載荷約達(dá)到螺栓的規(guī)定最小拉力載荷的50%或約達(dá)到螺母的規(guī)定保證載荷的50%時,螺栓頭已與楔面貼合。GB/T 1231—2006、GB/T 3632—2008 標(biāo)準(zhǔn)中,螺栓的規(guī)定最小拉力載荷等于同規(guī)格螺母的規(guī)定保證載荷。


五)合并試驗的可靠性分析

合并試驗的過程與單獨(dú)進(jìn)行螺母保證載荷試驗比較,根本區(qū)別是螺栓頭下面放置了楔墊。合并試驗的過程與單獨(dú)進(jìn)行螺栓楔負(fù)載試驗比較,根本區(qū)別是螺栓在拉斷前,需要在規(guī)定的螺母保證載荷下保載15 s。

009

如果合并試驗的試驗結(jié)果要與分別進(jìn)行螺栓楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷試驗的結(jié)果保持一致,應(yīng)該在合并試驗中:(1)螺母在保證載荷下不應(yīng)該受到斜拉力;(2)螺母保載15 s 對螺栓的楔負(fù)載下最大拉力載荷沒有影響。

5.1 分析1

合并試驗時,如圖9 所示,螺栓頭在F點(diǎn)受到垂直于楔面的力,以E為支承點(diǎn),螺栓上部產(chǎn)生一個彎曲載荷W,達(dá)到一定程度,螺栓上部就會發(fā)生彎曲,最終螺栓頭與楔面貼合,如圖8所示。

當(dāng)拉伸載荷達(dá)到約為螺栓的規(guī)定最小拉力載荷的50%或達(dá)到約為螺母的規(guī)定保證載荷的50%時,螺栓頭就已與楔面貼合。螺栓頭與楔面貼合后,不再有彎曲載荷,螺桿受垂直拉力,與試驗機(jī)的載荷方向一致并同軸,從而螺母不會受到斜拉力。


5.2 分析2

試驗過程中,在規(guī)定的螺母保證載荷下保載15 s,因為處于常溫,保載時間又短,試驗中未觀察到螺栓有金屬蠕變現(xiàn)象。如果沒有環(huán)境介質(zhì)的影響,金屬材料的常溫靜載力學(xué)性能與載荷持續(xù)時間關(guān)系不大[4]。

本實驗室從同一批次10.9S 性能等級的M30X200 螺栓中隨機(jī)抽取16 支,然后再隨機(jī)分成兩組,每組各8支。

第1組按圖1 方式單獨(dú)進(jìn)行楔負(fù)載試驗,得到最大拉力載荷為622.4、615.1、614.9、633.6、620.8、629.7、626.7、618.8 kN。測量次數(shù)n1=8,平均xˉ1=622.8 kN,方差S 21=45.9 kN。

第2組按圖6 方式合并進(jìn)行楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷試驗,得到最大拉力載荷為630.9、628.1、634.8、626.0、622.4、626.0、626.7、629.9 kN。測量次數(shù)n2=8,平均xˉ2=628.1 kN,方差S 22=14.2 kN。

任何顯著性差異都是由平均值的差異引起的,下面用t 檢驗確定兩組平均值之間是否有顯著性差異[5]。

在進(jìn)行t 檢驗前,先進(jìn)行F 檢驗,確定方差之間沒有顯著性差異。

010

所以兩組結(jié)果沒有顯著性差異,結(jié)果可以接受。

通過以上兩方面分析可知:合并進(jìn)行螺栓楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷試驗,沒有改變螺母保載時的受力方向,也沒有對螺栓的楔負(fù)載下最大拉力載荷產(chǎn)生影響。

此外,螺母保證載荷試驗要求,當(dāng)卸除載荷后,應(yīng)可用手將螺母旋出,或者借助扳手松開螺母(但不應(yīng)超過半扣)后用手旋出,以證實保載后螺母螺紋的完好性。但合并試驗后,正常情況下螺母承受的載荷已超過規(guī)定的保證載荷,螺栓都已拉斷,此時螺母還能順利旋出嗎?

從100 批高強(qiáng)螺栓連接副中,每批隨機(jī)抽取8 副,共800 副,合并進(jìn)行楔負(fù)載試驗和保證載荷試驗后,發(fā)現(xiàn)全部可用手將螺母旋出。合并試驗時,正常情況下螺栓斷裂應(yīng)發(fā)生在螺桿與螺母耦合部位之間的螺紋部分,雖然斷裂部位變形嚴(yán)重,但是螺母耦合部位一般沒有明顯變形,故一般不會影響到螺母旋出。如果確有個別斷裂剛好發(fā)生在螺母耦合處,影響到螺母旋出,只要螺栓和螺母的承載已超過規(guī)定值,也應(yīng)視為符合。


結(jié)論

(1)合并進(jìn)行螺栓楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷試驗,楔塊雖然使螺桿上部產(chǎn)生彎曲載荷而發(fā)生彎曲,但保載時沒有改變螺母的受力方向,螺母保載15 s也沒有對螺栓的楔負(fù)載下最大拉力載荷產(chǎn)生影響。

(2)合并進(jìn)行試驗,不但試驗結(jié)果可靠,試驗效率提高,而且試驗過程更能真實反映螺栓連接副的使用環(huán)境。建議高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)中允許合并進(jìn)行螺栓楔負(fù)載試驗和螺母保證載荷試驗。


回到頂部

0755-29766626

在線咨詢

關(guān)注我們

二維碼
中文字幕人妻系列人妻 无码,久久久一本精品久久综合精品,好吊色欧美一区二区三区视频,精品亚洲A∨无码一区二区三区,未满十八18禁止午夜免费网站